Estimation agile des coûts pour les opérations d'emboutissage de métaux avec un logiciel ERP

Les coûts de main-d'œuvre sont importants. Pour garantir l'exactitude, les coûts de configuration et de main-d'œuvre primaire/secondaire doivent être capturés à chaque étape de fabrication.

Les emboutisseurs de métaux de l'industrie manufacturière savent que les marges sont serrées, surtout s'ils sont tenus de répercuter les améliorations de rentabilité sur les clients au cours d'un contrat. La mise en œuvre de systèmes logiciels de planification des ressources d'entreprise (ERP) qui permettent aux emboutisseurs de saisir les données de coûts est la première étape vers la rentabilité. L'analyse des données de coûts capturées par le logiciel est impérative pour maintenir et augmenter les profits.

Un devis précis est directement corrélé à la rentabilité potentielle. L'accès aux données actuelles et historiques relatives à la main-d'œuvre, aux matériaux et aux frais généraux des machines est le début pour comprendre les coûts et aide les emboutisseurs à établir un devis précis.

Une fois qu'un devis est attribué à un emboutisseur, il est important qu'il fasse une configuration détaillée du coût de l'article. Cela implique le suivi des coûts par opération et centre de travail avec des frais généraux, des taux de main-d'œuvre, des matériaux consommables et des emballages précis.

Lorsqu'une pièce est programmée pour la production, la collecte de données détaillées est impérative pour identifier les problèmes dans l'atelier qui pourraient entraver les bénéfices. Les coûts de rebut, les temps d'arrêt, le fonctionnement de la machine, l'outillage et le respect des normes de qualité peuvent tous réduire les bénéfices. Les données sur la main-d'œuvre, les matériaux et les frais généraux capturées à un niveau granulaire permettent aux emboutisseurs d'identifier les goulots d'étranglement et d'éliminer les problèmes tout en s'améliorant en permanence.

Cependant, il ne suffit pas de capturer les données. Il est impératif que les emboutisseurs examinent les données recueillies. La comparaison du coût standard d'un article avec le prix de vente peut sembler rentable sur la base des marges, mais les coûts réels qui ont été collectés à partir des données de l'atelier sont plus importants.

C'est ainsi que les emboutisseurs peuvent garantir les meilleures chances de rentabilité avant qu'une pièce n'entre en production dans l'usine.

La première étape pour garantir une estimation efficace des coûts consiste à commencer par un devis précis. L'époque où les estampeurs devaient deviner les taux de tirage idéaux et réels est révolue. Aujourd'hui, de nombreux systèmes ERP fournissent des données capturées directement à partir des machines et des informations de production provenant de l'atelier. Ces métriques peuvent être utilisées pour déterminer les taux d'exécution réels qui tiennent compte des temps d'arrêt de la machine et des moyennes des taux d'exécution sur une période donnée. Les taux actuels de main-d'œuvre, de configuration et de frais généraux associés pour un centre de travail seront également ajoutés à un devis, tous déjà renseignés dans le logiciel.

L'accès à une base de données des coûts standard et des prix d'achat des matériaux actuels peut fournir aux emboutisseurs un point de départ pour s'assurer que les matériaux sont correctement cotés.

La capture de détails granulaires lors de la configuration d'un article dans un système lié aux frais généraux, à la main-d'œuvre et aux matériaux aide les emboutisseurs à améliorer la précision des coûts. Lorsqu'un emboutisseur effectue la configuration d'une pièce, il est important de capturer chaque étape de fabrication en détail. Cela inclut la sélection d'un centre de charge ou d'un groupe de centres de charge pour chaque opération. Tous doivent avoir plusieurs options pour capturer les coûts prévus, y compris les frais généraux, les taux d'installation et les taux de main-d'œuvre primaires et secondaires.

Les coûts de main-d'œuvre sont importants. Pour garantir l'exactitude, les coûts de configuration et de main-d'œuvre primaire/secondaire doivent être capturés à chaque étape de fabrication.

De nombreux intrants comprennent le coût réel d'une pièce. Les emboutisseurs ont souvent du mal à contenir le coût de fabrication d'une pièce afin que son coût réel soit égal ou inférieur au coût indiqué. Avec autant de variables dans l'atelier, y compris les centres de travail multiples, les temps d'arrêt, les rebuts, l'outillage, l'équipement et les problèmes de qualité, il est souvent difficile de déterminer quel domaine "coûte" le plus.

Le dernier élément important dans le cadre de la configuration d'un article consiste à saisir le coût des matériaux utilisés à chaque opération, y compris les matières premières, les composants et l'emballage. Pour chaque partie, le système doit également collecter les données de consommation de l'opération.

La collecte de données doit inclure des mesures réelles pour la main-d'œuvre, les matériaux et les frais généraux dans tous les centres de travail afin de déterminer le coût réel de fabrication d'une pièce.

Une lutte permanente pour les estampeurs consiste à s'assurer que le coût réel d'un article est inférieur au coût indiqué pour maintenir la rentabilité. Avec autant de variables dans l'atelier, y compris les centres de travail multiples, les temps d'arrêt, les rebuts, l'outillage, l'équipement et les problèmes de qualité, il est souvent difficile de comprendre quel domaine "coûte" le plus. Il est impératif qu'un système saisisse les coûts réels de chaque processus.

La précision des coûts de main-d'œuvre nécessite de saisir le temps nécessaire aux employés pour configurer une matrice ou une machine. La saisie des données doit inclure le nombre d'employés faisant partie d'un cycle de production. Cela peut être fait en demandant à chaque employé d'enregistrer son temps par course.

Il est important de savoir combien de temps un poste de travail a été utilisé. Les systèmes ERP qui peuvent se connecter directement à une machine garantissent la précision lors de l'enregistrement du temps du centre de travail et de l'équipement. Ce calcul de temps est également utilisé pour saisir les frais généraux réels.

Bien qu'il soit important de prévoir l'utilisation des matériaux pour s'assurer que le bon matériau est disponible au moment de la production, il est important de saisir l'utilisation réelle des matériaux pour calculer les coûts réels. Cela inclut la capture du rendement réel des matériaux, de la consommation et de la quantité de rebut. Les emboutisseurs doivent s'assurer de calculer le prix d'achat réel de la matière première pour un cycle de production. Cela les aide à comprendre les coûts des matériaux et comment la variation du prix d'achat affecte les bénéfices.

Les coûts de main-d'œuvre, de frais généraux et de matériaux sont ce qui intéresse le plus les fabricants. Lorsque les coûts prévus sont clairement classés dans ces trois domaines, cela permet aux emboutisseurs de déterminer la rentabilité et d'aborder les améliorations potentielles propres à la catégorie.

De nombreux scénarios d'atelier réels peuvent affecter chaque catégorie.

Une entreprise peut-elle améliorer ses bénéfices en faisant exécuter un travail particulier par un opérateur différent, affectant ainsi les coûts de main-d'œuvre ? Ou le même employé peut-il configurer la matrice et exécuter le travail au lieu d'avoir deux employés différents ?

La pièce peut-elle fonctionner sur une machine avec un temps système ou un taux de configuration inférieur ?

Lorsqu'un emboutisseur effectue une configuration de pièce, il est important de capturer chaque étape de fabrication en détail. Cela inclut la sélection d'un centre de charge ou d'un groupe de centres de charge pour chaque opération.

Des économies de coûts peuvent-elles être réalisées si moins de matériaux sont mis au rebut avant d'obtenir une première bonne pièce ?

Avoir la possibilité d'explorer chaque catégorie pour un numéro de pièce, une période ou un cycle de production particulier permet de comprendre pourquoi une poinçonneuse est ou n'est pas rentable et d'apporter des modifications.

Le logiciel ERP peut aider les emboutisseurs à saisir les coûts prévus, mais lorsqu'un plan prédictif est mis en place, les systèmes qui capturent les données en temps réel fourniront aux fabricants l'avantage concurrentiel dont ils ont besoin pour assurer un maximum de profits et de longévité.

Il est nécessaire de saisir le coût des matériaux utilisés à chaque opération, y compris les matières premières, les composants et l'emballage.