Impression 3D : Modification du porte-bobine Fabrikator Mini v2

Je ne suis pas tout à fait sûr que ce soit l'endroit idéal pour les modifications d'imprimantes 3D, mais comme cela semble fonctionner, il vaut mieux aller ici pour que les gens aient une chance de le trouver par une recherche sur le Web.

Faites défiler jusqu'à "Le correctif" pour sauter par-dessus l'explication

Le Malyan M100, alias le Turnigy Fabrikator Mini v2 (droit fixe), est une imprimante 3d avec un problème de porte-bobine : les bobines de filament standard de 200 mm encrassent le moteur de l'extrudeuse.

Gauche : écart après correction

En effet, le porte-bobine est simplement une cheville carrée qui sort de l'arrière de l'appareil.

Sur cela, les trous centraux de la bobine se localisent - touchant les deux bords carrés.

La variation de la taille du trou de la bobine déplace la bobine de haut en bas, occupant facilement les quelques mm d'espace entre l'un des bords de la bobine et le moteur, provoquant un blocage immédiat, et si cela ne se produit pas immédiatement, pendant l'impression, l'extrudeuse tire sur le filament, ce qui fait basculer la bobine sur l'un des bords de positionnement, poussant le bord de la bobine dans le moteur.

Ma solution localise correctement la bobine (je prétends :), en définissant un écart moteur-bobine réalisable (pour les bobines de 200 mm) et en empêchant tout basculement qui pourrait combler cet écart - et il ajoute également une broche ronde, supprimant les bords carrés traînants.

Il utilise quelques trous inutilisés dont dispose l'imprimante. Et il est en grande partie en aluminium en raison de la façon dont l'idée s'est développée, même si je pense qu'une version entièrement imprimée est possible - voir ci-dessous.

La raison pour laquelle il est fait d'aluminium est que j'ai commencé avec l'idée de faire fonctionner la bobine sur des roulements de skateboard - 608 est le numéro de pièce, ils mesurent 7 mm de large, ont un trou de 8 mm et un diamètre extérieur de 22 mm, et tout le monde les utilise pour tout parce qu'ils sont bon marché et faciles à obtenir - j'ai payé 2 £ pour 2x 608-2RS (deux joints en caoutchouc) dans le magasin de skate local. Si vous en avez besoin pour une raison quelconque, le Type 608-ZZ a deux boucliers métalliques et peut être moins traînant, bien que moins étanche.

Je ne pouvais pas imaginer un diamètre imprimé de 100 mm de long et 8 mm supportant une bobine de 1 kg, d'où une tige ou un tube en acier ou en aluminium à la place.

Une mesure minutieuse de l'arrière de l'imprimante a révélé que la bobine pouvait être légèrement abaissée sans masquer l'interrupteur d'alimentation ni encrasser la prise d'alimentation.

Le correctif

La plaque est comme ça (à gauche) avec les trous rectangulaires dégageant les supports en relief de la cheville carrée (voir photo).

La dimension X était de 8,5 mm dans mon cas, et Y est de 21 mm. Je suis sûr que 34,5 mm pourrait être 35, mais 34,5 est ce que les mesures ont produit

5 minutes d'époxy ont été utilisées pour coller la longueur de 100 mm de tube de 8 mm dans le trou de 8 mm, après s'être assuré que le tube était bien engagé et perpendiculaire à la feuille, et laissé pendant 24 heures pour s'assurer que la liaison n'échouait pas.

Ensuite, à l'aide de Design Spark Mechanical, deux disques avec des lèvres de retenue ont été conçus pour s'adapter à la bobine et imprimés sur le Fabrikator Mini v2.

Le remplissage est de 20 % et, juste parce que c'était facile, quatre trous supplémentaires ont été ajoutés pour économiser des matériaux - dans ce cas, éventuellement 16 mm de diamètre centrés sur un rayon de 16 mm.

Remarques sur le correctif

Les têtes de boulons de montage doivent se trouver à l'intérieur de l'imprimante car le chariot Z passe au-dessus pendant l'impression, laissant peu de place.

Dans mon cas, j'ai taraudé les trous pour des boulons de 4 mm mais, lors de l'assemblage, j'ai réalisé qu'il y avait de la place pour des écrous de 4 mm à l'extérieur afin que les trous puissent être traversants. Deux rondelles de 8 mm (non illustrées) sur l'axe éloignent la bobine de l'arrière de l'imprimante, laissant de la place pour les écrous - même avec ceux-ci installés, la bobine est plus proche de l'arrière de l'imprimante qu'elle ne l'était avec la cheville carrée (ce qui rend l'imprimante moins basculante) car la cheville carrée a de petites languettes qui maintiennent la bobine à environ 10 mm de l'arrière de l'imprimante.

Une jante de 1 mm est suffisante

J'enfile une autre paire de rondelles à l'extérieur et, faute de solution plus élégante, je maintiens le tout avec une pince à linge.

Un correctif tout imprimé

Sachant que les roulements ne sont pas nécessaires, je soupçonne qu'une version entièrement imprimée de ce correctif est possible en donnant à la broche centrale (au hasard) un diamètre de 20 à 30 mm et en ajustant les trous centraux des disques en conséquence.Experts, veuillez commenter ci-dessous si vous pouvez aider sur le diamètre et le remplissage de la broche imprimée.

Ce serait plus traînant, mais je suppose que ce serait toujours bien, et une petite tache de graisse de silicone ou d'huile de silicone guérirait probablement cela - bien que n'obtenez pas de lubrifiant au silicone sur le filament - si vous le faites, le filament est susceptible de glisser dans l'extrudeuse, et si elle pénètre dans la roue de l'extrudeuse, ce sera un bougre de descendre.

Les supports de cheville en relief intégrés à mon imprimante dépassaient quelque part entre 3,1 et 3,2 mm, donc la plaque arrière imprimée devrait effacer cela, et je suppose qu'elle devrait être un peu plus épaisse pour plus de résistance - peut-être 5 mm ?

De plus, vous devrez imprimer une rondelle d'espacement adaptée au diamètre de la broche.