Secant Engineering investit dans la ligne laser à fibre Soco pour la découpe de tubes et profilés

Au fil des ans, Secant Engineering, basé à Springs, Gauteng, s'est efforcé de devenir un atelier d'ingénierie générale à part entière. Les services que l'entreprise offre maintenant à ses clients comprennent l'usinage CNC, la découpe laser, le pliage CNC, la fabrication, la découpe, le soudage et les solutions de finition, après avoir commencé comme une entreprise qui proposait juste des opérations de tournage et de fraisage CNC.

Maintenant, la société a ajouté la découpe laser à fibre de tubes et de profilés à sa liste de services avec l'achat d'un système de découpe laser à fibre Soco SLT-152 de PIM Machine Tools.

Le système de découpe laser fibre Soco SLT-152 récemment installé chez Secant Engineering et fourni par PIM Machine Tools

« Lorsque le changement frappe une industrie qui n'a pas subi de modifications radicales depuis près de 100 ans, le saut technologique peut être rapide et tumultueux. Prenez l'industrie de l'éclairage par exemple. Ingénierie.

"Nous avons dû faire la même chose même si nous sommes une société d'ingénierie générale offrant des services de découpe et de formage des métaux."

« Répondre à la demande des clients pour des composants de qualité et une livraison cohérente et dans les délais est essentiel pour la compétitivité de tout magasin. Cependant, le fait de devoir sous-traiter un travail qui ne peut pas être effectué en interne peut ajouter des semaines ou des mois aux délais de livraison et compromettre les normes de qualité », a expliqué Kirby Smith.

C'était le problème auquel Secant Engineering était confrontée pendant quelques années avant que l'entreprise ne prenne une décision majeure qui allait façonner son avenir. Tout d'abord, l'entreprise a migré pour devenir un atelier CNC à part entière et a ajouté le perçage et le taraudage à ses capacités.

Une autre vue du système de découpe laser à fibre Soco SLT-152

Cependant, l'entreprise avait toujours les mains liées en ce qui concerne les travaux de fabrication et les autres disciplines de la métallurgie que les clients attendaient d'elle. Poussé par la frustration face au manque de contrôle, à la demande croissante des clients et conformément à l'objectif de devenir un atelier d'ingénierie générale complet, Secant Engineering a fait sa première incursion dans le domaine de la fabrication en 2006.

Du CO2 au laser fibre 6kW En 2006, Secant Engineering a acheté sa première découpeuse laser Bystronic. Depuis lors, la société a ajouté cinq autres machines de découpe laser, la plus récente étant un laser à fibre Bystronic de 6 kW avec un chargeur/déchargeur automatique installé il y a un peu plus d'un an.

Département de pliage Dans le même temps, l'entreprise a acheté une Bystronic Xpert 40, une presse plieuse à petite échelle qui peut être assemblée pour être portable et peut être intégrée dans presque tous les environnements de production. Il s'agissait de la septième machine achetée pour le département des presses plieuses qui comprend également les presses plieuses Amada et Durma. Cet achat a donné à l'entreprise la flexibilité de plier les plus petits composants sur une machine de 40 tonnes avec une largeur de pliage de 1 030 mm jusqu'à la plus grande machine qui a une force de pliage de 400 tonnes et une largeur de pliage de quatre mètres.

Soudage et finition de surfaceEntre-temps, Secant Engineering a également formé un département de soudage et, logé dans un bâtiment séparé, une baie de peinture qui assure la finition de surface des composants / fabrications terminés.

Traitement des tôles Le seul domaine où l'entreprise n'avait pas d'expérience significative était le traitement des tôles. Fin 2015, l'entreprise familiale a ajouté le traitement des tôles à l'éventail des services qu'elle propose à ses clients. L'entreprise a acheté une machine de découpe plasma Messer MultiTherm 4000 CNC Hi-Definition ainsi qu'une machine de découpe oxy-fuel équipée d'un contrôleur Burny Phantom. Secant Engineering a construit un bâtiment sous toit de 2 000 m² pour les deux nouvelles machines.

Soudage robotisé Motoman"Après être passé au traitement des tôles, la nature même du processus dictait que nous rencontrions plus de travail de soudage. Bien que nous découpions principalement sur mesure et traitions des composants spécifiques à ce stade, nous avons été engagés pour réaliser un projet où il y a un soudage répétitif des mêmes composants. prouvé pour en faire une technologie qui aide les fabricants à augmenter la précision, la répétabilité et le débit et c'est exactement pour cela que nous utilisons le Motoman », a expliqué Kirby Smith.

Système de découpe laser à fibre Soco SLT-152"Nous avons ensuite été confrontés à un défi commun à beaucoup de fabricants de métaux : où investir ensuite ? Nous avons été mis au défi de réfléchir à l'endroit où nous réaliserions les meilleurs gains. Au fur et à mesure que les capacités de fabrication de Secant Engineering se diversifiaient, nous devions faire attention à maintenir des relations avec nos clients actuels, dont certains sont des fabricants sur mesure. Si une opportunité se présentait qui enlèverait du travail à ces fabricants sur mesure, nous savions que nous ne la poursuivrions pas."

"La question suivante était : les cintreuses de tubes ou les machines de formage d'extrémités sont-elles les prochaines sur notre liste de choses à faire ? Nous avons envisagé cette option, mais nous savions qu'elle avait des limites et qu'elle nécessiterait de longues séries de production pour la rendre viable. Là encore, cela pourrait éventuellement entrer en conflit avec nos clients existants. "

"Cependant, nous sommes arrivés à la conclusion que nous devions offrir à nos clients une solution pour la technologie de découpe de tubes et de tuyaux. Comme l'industrie de l'éclairage, la découpe de tubes, de tuyaux et de profilés a été transformée depuis l'introduction des systèmes de découpe au laser à fibre."

La machine a été installée en février 2017 et est idéale pour les applications qui incluent un tube rond de 20 à 152 mm, un tube carré de 20 x 20 mm à 120 x 120 mm, un tube rectangulaire de 20 x 20 mm et un diamètre extérieur maximum de 150 mm pour les tubes ovales.

"Outre les avantages bien connus que la découpe au laser à fibre offre, tels qu'une moindre consommation d'énergie électrique, elle ne nécessite pas l'utilisation de turbines à gaz car il n'y a pas de gaz laser, contrairement au CO2 et aux tâches de maintenance qui consommeraient normalement plusieurs heures par mois, comme les alignements de faisceau sur un laser CO2 - ce qui n'est pas nécessaire dans l'entretien de routine d'un laser à fibre. D'autres coûts tels que les miroirs, les gaz laser et les soufflets de livraison de faisceau disparaissent car les lasers à fibre n'ont pas ces éléments. "

"Par conséquent, la combinaison de vitesses de coupe plus rapides et d'un temps de maintenance réduit augmente la disponibilité et la capacité de la machine par rapport à une machine à CO2 de puissance similaire."

"Ajoutez au fait que la technologie laser à fibre a considérablement simplifié et optimisé le flux de production. En fait, la découpe au laser a remplacé de nombreuses opérations traditionnelles par une seule étape de production qui part du faisceau de tubes bruts et se termine par le produit fini, prêt à être soudé."

Le système de découpe laser à fibre Soco SLT-152 peut également découper des profilés en forme de L et en forme de C. En bref, le Soco SLT-152 est compétent pour couper des tubes ou n'importe quelle section en acier doux, en acier inoxydable et en aluminium jusqu'à 3 000 mm de longueur et des tubes d'une épaisseur de paroi de 0,6 à 6 mm. La machine entièrement automatisée comprend également le chargement automatique des faisceaux de tubes, l'alignement automatique des matériaux et l'alimentation et la rotation automatiques.

"Nous avons aimé cette idée et avons choisi d'investir dans un système de découpe laser à fibre Soco SLT-152. La machine a été installée en février 2017 et est idéale pour les applications qui incluent des tubes ronds de diamètre extérieur de 20 à 152 mm, des tubes carrés de 20 x 20 mm à 120 x 120 mm, des tubes rectangulaires de 20 x 20 mm et un diamètre extérieur maximal de 150 mm pour les tubes ovales. Nous pouvons également couper des profilés en L et en C. En bref , la Soco SLT-152 est compétente pour couper des tubes ou n'importe quelle section en acier doux, en acier inoxydable et en aluminium jusqu'à 3 000 mm de longueur et des tubes d'une épaisseur de paroi de 0,6 à 6 mm. La machine entièrement automatisée comprend également le chargement automatique des faisceaux de tubes, l'alignement automatique des matériaux et l'alimentation et la rotation automatiques.

"Ce nouveau système de découpe laser à fibre étonnant apporte une dimension supplémentaire à nos clients à la recherche d'une expertise de traitement de fabrication de tubes de bout en bout. Les lasers sont le plus souvent utilisés pour couper des pièces de tubes complexes qui nécessitent plusieurs procédures successives. La découpe laser permet le traitement complet d'une pièce en une seule opération, sur une seule machine, à l'aide d'un seul outil (coupe droite/découpe, coupe d'angle, perçage, rainurage, encochage et perçage). En conséquence, les opérations secondaires successives peuvent alors être éliminées. nos clients avec notre nouvelle machine."

Pour plus de détails, contactez Secant Engineering au TEL : 011 818 3640 ou visitez www.secanteng.co.za ou visitez www.industrialmachinery.co.za