4 modes essentiels de cintrage de tube

Les ateliers de fabrication de tubes qui utilisent un arsenal des quatre modes de cintrage seront dans une position optimale pour utiliser la meilleure technologie pour chaque application.

Note de l'éditeur : cet article a été adapté de l'épisode de TPJTV "Forme libre, compression, tirage rotatif et cintrage".

Pour disposer d'un atelier de fabrication de tubes complet et entièrement fonctionnel, vous devez connaître les quatre principaux modes de cintrage de tubes - forme libre, compression, étirage rotatif et cintrage par roulage - et quelles technologies de machines sont les plus adaptées à quelles applications pour vous aider à optimiser vos opérations.

Pour des raisons de rapidité et d'économie, les fabricants utilisent souvent la flexion par compression. Ce mode de cintrage est utilisé lorsque l'arrondi du cintrage n'est pas critique, et lorsque l'objectif est plutôt un rendement élevé pour obtenir le prix le plus bas par tube.

Le pliage par compression est beaucoup utilisé dans l'industrie du meuble, pour plier les poignées des tondeuses à gazon et pour les châssis des génératrices.

En plus de la vitesse, certains des avantages sont qu'aucune huile n'est utilisée à l'intérieur de la pièce et que vous n'utilisez pas de mandrin à l'intérieur du tube, c'est pourquoi le coude est un peu excentré. Comme vous n'utilisez pas d'huile, aucun nettoyage de la pièce n'est nécessaire par la suite. Souvent, nettoyer la pièce prend autant de temps que de la plier.

Bien que les meubles, les poignées de tondeuse à gazon et les cadres de générateur soient souvent symétriques, une cintreuse à compression ne se limite pas aux pièces symétriques. Vous pouvez le configurer pour faire un virage à 90 degrés et un virage à 45 degrés, par exemple.

Le rayon central du diamètre du tube doit être d'environ deux fois le diamètre du coude. Par exemple, un 1-in. le coude du tube nécessite au moins 2 pouces. ligne médiane pour obtenir une qualité de pliage acceptable.

L'un des modes de pliage les plus courants est le pliage par tirage rotatif. Il est généralement utilisé pour plier un tube de trois à quatre fois le rayon central du diamètre du tube.

Ce type de pliage nécessite beaucoup plus d'outillage que le pliage par compression. Trois pièces d'outillage sont nécessaires. Premièrement, vous avez besoin d'une matrice de pliage. Il forme le tube au coude spécifié. Deuxièmement, vous avez toujours besoin d'une matrice de serrage. Il maintient le tube pendant que vous le pliez. Troisièmement, vous avez besoin d'une matrice de pression. Au fur et à mesure qu'elle est pliée, la pièce veut naturellement sortir. Cet outil applique une pression à l'arrière du tube et suit la courbure du tube pour éviter cela.

Si vous pliez un tube à paroi mince ou un rayon serré, vous aurez peut-être besoin de trois autres outils. Vous aurez besoin d'un mandrin pour entrer à l'intérieur, ce qui maintient votre tube rond pendant qu'il est plié. Le rayon de courbure et l'épaisseur du tube déterminent le nombre de billes dans le mandrin.

Le cintrage par compression est souvent utilisé pour cintrer le tube lorsque la vitesse et l'économie sont importantes, mais que la rondeur du tube ne l'est pas. Il est principalement utilisé pour le marché du meuble.

De plus, une matrice d'essuyage est nécessaire pour plier le tube à paroi mince. Il empêche le tube d'onduler. Normalement, lorsque vous pliez un morceau de tube, le matériau s'accumule sur le rayon intérieur, ce qui entraîne une grosse bosse ou des ondulations à l'extrémité. La matrice d'essuie-glace essuie ou lisse ces ondulations ou ces grumeaux, poussant le métal plus loin du virage.

La sixième pièce d'outillage dont vous pourriez avoir besoin est une pince de serrage lorsque vous effectuez plusieurs plis sur une pièce. Vous avez besoin que la pince soit dimensionnée pour le diamètre du tube. Il maintient le tube pendant qu'il est plié, puis le pousse vers l'avant pour le préparer pour le prochain virage.

La plupart des cintreuses rotatives sont orientées pour les virages à droite ou à gauche, mais certaines sont équipées pour se plier dans les deux sens.

Une autre machine à cintrer est la cintreuse à rouleaux, également appelée cintreuse d'angle. Ce processus est utilisé lorsque vous voulez un coude à grand rayon, disons huit fois le diamètre du tube ou du tuyau. Donc, si vous cherchez à rouler un 12 pouces. rayon ou plus sur un 11/2-in.-dia. tube, c'est la machine que vous utiliseriez. Il est fréquemment utilisé pour rouler les canaux et les angles également.

La machine est équipée d'un outillage rond pour la manipulation de tubes et tuyaux. L'outillage n'est pas cher. Vous avez juste besoin d'avoir trois rouleaux. L'emplacement du rouleau central détermine le rayon du tube ou du tuyau.

L'une des cintreuses les plus uniques est une cintreuse CNC de forme libre. Il vous permet de faire des virages de n'importe quel rayon et sans lignes droites entre les virages.

Le tube est poussé à travers un anneau en céramique avec un outillage conçu pour la taille du tube. C'est le seul outillage nécessaire. Lorsque le tube se déplace à travers l'anneau en céramique, l'ordinateur contrôle le mouvement de l'anneau en céramique pour former le tube. C'est si simple. Vous pouvez fabriquer une pièce multiplis deux jours après sa commande sans aucun frais d'outillage.

En plus de l'outillage minimal requis, très peu de marquage se produit sur le tube car la seule chose qui touche la pièce est la bague en céramique. Vous obtenez une pièce sans marque et, comme aucune huile n'est utilisée à l'intérieur du tube, il n'est pas nécessaire de le nettoyer.

Paul Krickeberg est président/PDG de Sharpe Products, 2550 S. 170th St., New Berlin, WI 53151, [email protected], sharpeproducts.com.

L'art et la science contribuent à des résultats réussis. Plusieurs conseils peuvent vous aider à faire de votre travail de cintrage personnalisé de tubes et tuyaux métalliques un succès. Vous trouverez ces conseils utiles, que vous soyez un vétéran de l'industrie ou que vous débutiez votre carrière.

Sur cette cintreuse de forme libre, un ¾-in. le tube peut être plié sans lignes droites entre les coudes tant que le rayon est trois fois plus grand (21/4 po). En utilisant la compression ou la flexion rotative, vous auriez besoin de lignes droites entre les virages. Cette partie comporte quatre virages différents sans aucune ligne droite entre eux.

En règle générale, le rayon d'axe central le plus serré est une fois le diamètre du tuyau ou du tube. Dans la mesure du possible, choisissez un rayon d'axe de 1,5 fois ou plus que le diamètre du tube. Cela permettra d'économiser les coûts de main-d'œuvre.

Lors du cintrage de tubes et de tuyaux, la paroi du rayon extérieur peut s'amincir jusqu'à 33 %, en fonction du rayon et d'autres facteurs. Vous pouvez minimiser cet amincissement en utilisant certains des outils de pliage, comme un mandrin. Il est important de garder cela à l'esprit si votre application implique une pression ou un débit élevé. Une paroi plus épaisse peut être nécessaire pour obtenir les résultats souhaités.

En règle générale, une section droite entre les coudes doit être de deux à trois fois le diamètre du tube, en fonction du rayon. (Une exception est l'utilisation de la flexion de forme libre, qui ne nécessite pas de ligne droite.)

La norme de l'industrie est toujours considérée comme étant de ± 1 degré sur les angles de pliage. Une norme plus stricte est de ± 0,5 degré. Des tolérances plus serrées, même à ±-0,2 degré, peuvent être obtenues avec la technologie de retour élastique contrôlée par laser si l'application l'exige. Les tolérances linéaires sont normalement de ±0,062 po ou plus serrées. La norme de l'industrie pour l'ovalité est de 8 % à 4 %. Cela peut être amélioré si l'application l'exige.

Il est important que les dessins de pièces incluent les spécifications du tuyau ou du tube, le type de matériau, le rayon de l'axe central et tout autre détail concernant la portée du projet. Si disponibles, des fichiers STEP ou des modèles 3D peuvent être téléchargés avec votre dessin.