Desktop Metal adapte le classeur

Le designer industriel suisse Yves Béhar est le premier à concevoir une collection exclusive d'articles pour la maison en utilisant le procédé Forust. Images : Business Wire

Le constructeur d'imprimantes 3D Desktop Metal a lancé Forust, un nouveau procédé d'impression de pièces fonctionnelles en bois d'utilisation finale. Le processus, basé sur la technologie brevetée de fabrication additive par jet de liant à passage unique de la société, utilise des sous-produits de déchets provenant de la fabrication du bois (poussière de cellulose) et de l'industrie du papier (lignine).

Contrairement aux panneaux de particules ou aux produits stratifiés, Forust produit une pièce en bois avec un grain numérique qui coule dans toute la pièce. Il peut être poncé ou fini d'une autre manière, rapporte Desktop Metal. Le logiciel du système a la capacité de reproduire numériquement presque tous les grains de bois, y compris le palissandre, le frêne, la zébrine, l'ébène et l'acajou.

Selon Ric Fulop, fondateur et PDG de Desktop Metal, il existe aujourd'hui de nombreuses applications où les polymères et les plastiques pourraient être remplacés de manière rentable par des pièces en bois fabriquées de manière durable, notamment des composants intérieurs luxueux et haut de gamme, des appareils électroniques grand public, des instruments et des bateaux.

"Pour la première fois, nous pouvons produire de belles pièces avec la même durabilité et les mêmes caractéristiques que celles que vous auriez avec du bois de fabrication traditionnelle, mais imprimées à l'aide de matériaux recyclés, qui ne nécessitent pas d'abattre ou de récolter des arbres", a déclaré Folup. "Pour chaque arbre sauvé, nous réduisons l'empreinte carbone d'une tonne métrique sur sa durée de vie."

Ce rapport est extrait d'un communiqué de presse de Business Wire.

Le logiciel permet au procédé Forust de reproduire pratiquement n'importe quel grain de bois.