Les dissipateurs de chaleur les plus efficaces sont le coût de production

Nous vivons dans une société dans laquelle nous nous efforçons d'améliorer les performances et l'efficacité de tout ce qui nous entoure. Les ordinateurs vont à un processus de 7 nm, les superordinateurs font 148,6 pétaflops et les voitures électriques visent une autonomie de 1000 km. D'un point de vue technologique, ces évolutions se traduisent généralement par une densité d'énergie plus élevée, et des points chauds de température associés. Les solutions traditionnelles telles que le refroidissement par air avec profilé en aluminium extrudé ne suffisent plus.

Nous avons besoin d'un refroidissement plus efficace pour maintenir notre progrès technologique. Le refroidissement avec un fluide (eau, glycol, ...) au lieu de l'air permet un transfert thermique 10x à 100x meilleur. Une conception optimisée du dissipateur thermique peut augmenter l'efficacité d'un facteur de deux ou plus. Une conception optimisée générative est si complexe qu'elle ne peut pas être produite par des techniques traditionnelles telles que le fraisage, le moulage sous pression, l'extrusion, … La seule alternative est la fabrication additive (AM).

Plusieurs techniques de fabrication additive métallique sont disponibles aujourd'hui. Le principal inconvénient de ces technologies AM est le prix et la vitesse de production. Ces obstacles sont les principales raisons pour lesquelles nous ne les voyons pas encore dans les applications grand public. La production en série économique de dissipateurs thermiques complexes est au centre de ValCUN. Ceci est fait par la fabrication hybride. Hightech si nécessaire et rapide et économique si possible. ValCUN combine des technologies de production traditionnelles telles que le moulage sous pression ou l'extrusion avec sa technologie perturbatrice de FA métallique.

Pour le refroidissement de trois IGBT, une conception générative a augmenté les performances de refroidissement de 40 %. La fabrication de 100 000 refroidisseurs avec la technologie de fabrication additive métallique connue sous le nom de SLM ne serait pas possible en deux ans sur une seule machine et coûterait plus de 100 € par pièce. L'association du moulage sous pression à la technologie AM de ValCUN permet de produire ce lot en 6 mois à un prix unitaire d'un facteur 3 à 5 inférieur.

Voulez-vous continuer à innover et avez-vous besoin d'un refroidissement rentable pour la production en série, contactez Jan à [email protected]. Nous sélectionnons les cinq cas les plus intéressants, calculons en partenariat la valeur ajoutée que nous pouvons créer pour vous, aboutissant à une partie démo gratuite. En savoir plus sur www.valcun.be.